Черемховский Рудоремонтный завод — одно из старейших предприятий Иркутской области, основанное в 1941 году. Более того, это крупнейшая многофункциональная организация в Восточной Сибири, выпускающая десятки наименований продукции, способная ремонтировать самые сложные узлы, горную технику, оборудование для обогатительных фабрик и многое другое. В первую очередь рудоремзавод, входящий в структуру ООО "Компания «Востсибуголь», обеспечивает бесперебойную деятельность угольных предприятий: изготавливает запасные части и служит ремонтной базой для добычной техники и энергетического оборудования.
Больше года назад руководство энергохолдинга Эн+ приняло решение о начале масштабной программы реновации Рудоремонтного завода. Первым этапом стало обновление сборочного цеха 1950 года постройки. Как рассказал главный инженер, технический директор ООО «Рудоремонтный завод» Сергей Юдин, старейшее здание площадью в тысячу квадратных метров привели в порядок практически собственными силами в течение года.
— Здание сильно преобразилось — его капитально отремонтировали и освежили, также закупили новое оборудование, подготовили специалистов для работы на нем, — говорит Сергей Юдин. — Приобрели пять новых станков, будем добавлять еще, кое-что переместим из других цехов. Такое обновление было необходимо, теперь здесь будет размещаться ремонтная база отдела главного механика.
На торжественной церемонии открытия присутствовали мэр города Черемхово Вадим Семенов, генеральный директор компании «Востсибуголь» Евгений Мастернак, исполнительный директор Рудоремонтного завода Илья Кузнецов. Вадим Семенов назвал успешный запуск программы реновации завода большим событием для города Черемхово.
— От деятельности компании Эн+, в состав которого входит «Востсибуголь» и наш родной Рудоремонтный завод, зависит успех города Черемхово. Вы являетесь нашим основным работодателем и налогоплательщиком. Приятно, что завод меняется в лучшую сторону, обретает новую жизнь. От имени всех жителей хочу сказать слова благодарности основателю компании Олегу Владимировичу Дерипаске. Надеемся, что все задуманные проекты будут реализованы.
Евгений Мастернак отметил, что в рамках модернизации в ближайшие пять лет планируется обновить все корпуса завода. Новое оборудование и программа оптимизации позволят увеличить производительность предприятия. Сегодняшний запуск сборочного цеха — это событие, в которое внес вклад каждый сотрудник компании. Гендиректор вручил благодарности слесарям, сварщикам, технологам за активное участие в обновлении и открытии корпуса.
Оценивая красивый обновленный цех, сложно поверить, что зданию более семидесяти лет. На огромной территории расположились новенькие станки, тяжелое оборудование, в отдельных помещениях установлена специальная техника, предполагающая соблюдение особых требований безопасности при работе на них. Например, устройство по наплавке бил. Било — это рабочий орган молотковых дробилок, задача которого дробление и измельчение угля. Как объясняет главный инженер, завод поставляет била для «Иркутскэнерго» на ТЭЦ. Новое оборудование позволяет создавать било с высокой износоустойчивостью.
— Из-за высоких нагрузок и мощного ударного воздействия детали быстро изнашиваются. Мы провели испытания и выяснили, что если раньше обычное било могло прослужить около 800 часов, то обновленное может отстоять 2200 часов! Разница ощутимая, — поясняет главный инженер.
Также в рамках такой оптимизации есть планы по сохранению более длительной эксплуатации зубьев и коронок экскаваторов. Инженеры изучают вопрос нанесения на детали защитного слоя, который продлит их срок службы. Это позволит сэкономить средства и время на ремонте оборудования.
Всего на ремонт здания и покупку оборудования направили почти 30 миллионов рублей.
Один из главных новинок цеха — фрезерный пятикоординатный станок для литейного цеха. Как рассказал старший инженер-технолог Роман Рядов, оборудование позволит выпускать модельную оснастку (формы) для литья. Раньше модели изготавливали вручную.
— Благодаря новой технике оператору достаточно задать программу, запустить и станок будет работать самостоятельно. Это большая экономия времени. Если раньше на изготовление одной детали уходило около трех месяцев, то сегодня оборудование создаст ее в течение восьми часов с помощью 3D-моделирования. Преимущество и в том, что техника способна производить модели более точно и качественно в отличие от традиционной ручной технологии, — рассказывает Роман Рядов.
Инженер-технолог отмечает, что техника достаточно сложна в использовании, но сотрудники уже освоились. Кстати, станок российского производства, он собран на территории Ростовской области.
Также на территории цеха размещено оборудование по заправке огнетушителей. Для работы на нем сотрудники проходили специальное обучение, практиковались в пожарной части МЧС и получали лицензию. Мастер ремонтно-механического участка Дмитрий Садахин показывает установку и объясняет: в огнетушитель заряжается специальный порошок, закачивается воздух и пломбируется. В целях соблюдения техники безопасности для этой работы необходимо отдельное помещение, так как в случае нештатной ситуации порошок может разлететься.
Также в цехе находится установка по ремонту и изготовлению рукавов высокого давления для горнодобывающей техники разрезов. Как рассказывает Сергей Юдин, для работы на новом оборудовании сотрудники прошли полное обучение.
— Всего в цехе будут работать 15-20 человек — все лицензированные обученные специалисты. У нас есть свой учебный пункт, на базе которого персонал осваивает технологии по эксплуатации различного оборудования.
Сегодня Черемховский Рудоремонтный завод переживает этап технического перевооружения и приглашает на работу слесарей, токарей, фрезеровщиков и других специалистов рабочих профессий.
Фото Маргариты Романовой, IRK.ru
Дарья Тян, IRK.ru
-
Zhorro
3 мая 2024 в 21:51
Загрузить комментарииЧего он там основал?! Основано всё до его рождения, он просто скупил по дешману!